Технологические комплексы для продольного перемещения мостовых пролетных строений

 В последние годы мостостроение в России интенсивно развивается. Следуя мировым тенденциям, современные конструкции мостовых переходов характеризуются длинными и сверхдлинными пролетами. Для их сооружения разработаны и создаются вновь уникальные технологии строительства. Но чтобы эти технологии успешно реализовать на практике, необходимы комплексы специального технологического оборудования. Одними из них являются системы продольной надвижки пролетных строений. Компания ТД «ГидроПневмоАгрегат» освоила производство и технологии применения нескольких типов таких систем. 

Технологический комплекс оборудования УПМК-200 предназначен для продольной надвижки пролетных строений по двутавровым такелажным балкам, каждая из которых имеет размеры сечения (BxHxS) 300х400х40 мм.
Комплекс УПМК-200 состоит из двух толкателей (рис. 1), каждый из которых содержит два спаренных силовых гидроцилиндра. Корпуса обоих силовых гидроцилиндров шарнирно крепятся к устройству клинового упора. Фрикционная вставка клиньев этого устройства прижимается к такелажной балке двумя небольшими гидроцилиндрами. Проушины штоков силовых гидроцилиндров шарнирно соединяются с технологическими опорами перемещаемой конструкции, которая предварительно устанавливается на такелажных балках. Гидравлические блоки синхронного управления перемещением конструкции расположены на корпусах клиновых упоров. Автономная насосная станция размещается в удобном месте поблизости от толкателей. С ними она соединяется системой рукавов высокого давления.
Для снижения сопротивления перемещению между такелажными балками и опорными поверхностями мостового пролетного строения наносится консистентная смазка или устанавливаются устройства скольжения различных типов.

Рис. 1 Технологический комплекс УПМК-200

 Работает технологический комплекс следующим образом. Оператор включает привод гидроцилиндров прижима клиновых упоров, которые надежно фиксируют толкатели на такелажных балках. Затем включается привод синхронного перемещения силовых гидроцилиндров. Выдвигаясь, они перемещают конструкцию пролетного строения моста по такелажным направляющим опорам на величину хода штоков силовых гидроцилиндров.
Достигнув максимального выдвижения штоков, оператор останавливает подачу рабочей жидкости от насосной установки в силовые гидроцилиндры, включает привод цилиндров клиновых упоров на освобождение прижима фрикционной вставки от такелажной балки, затем силовые гидроцилиндры включаются на синхронное втягивание штоков. При этом оба устройства клиновых упоров перемещаются (подтягиваются) по такелажным балкам до тех пор, пока штоки силовых гидроцилиндров полностью не втянутся в свои корпуса. После выполнения этой операции технологический цикл надвижки пролетного строения повторяется.
Каждый силовой гидроцилиндр развивает номинальное усилие 50 тс. Общее усилие четырех силовых гидроцилиндров комплекса УПМК-200 составляет 50 × 4 = 200 тс, номинальное усилие гидроцилиндров прижима каждого клинового устройства – 3,5 × 2 = 7 тс, масса всей системы составляет 730 кг.
Применение двутавровых такелажных балок и спаренных силовых гидроцилиндров в конструкции толкателей обеспечивают высокую степень устойчивости перемещаемого пролетного строения без дополнительного применения специальных стабилизирующих средств, упрощает применение разнообразных устройств скольжения.
Технологический комплекс оборудования УПМК-200, развивающий тяговое усилие 200 тс, при использовании устройств скольжения из фторопластовых прокладок, коэффициент трения которых составляет от 0,1 до 0,05, позволяет обеспечить продольную надвижку мостовых строений массой от 2000 до 4000 тонн.
Более мощный толкающий технологический комплекс модели ТМ К400Г2500 с дискретным упором за поперечные балки (накаточный путь) развивает вдвое большее усилие. Он положительно проявил себя во время выполнения продольной надвижки мостовых конструкций по металлическим балкам при строительстве низководного мостового перехода через Амурский залив к полуострову Де-Фриз, г. Владивосток. Общая длина перемещаемых пролетных строений составила около 4000 м, а их масса – 8000 т.
Конструктивная схема комплекса ТМ К400Г2500 аналогична предыдущему (УПМК-200), но существуют и некоторые отличия.
Технологический комплекс ТМ К400Г2500 содержит два синхронно работающих толкателя, каждый из которых оснащен одним мощным силовым гидроцилиндром (рис. 2). Насосная станция с пультом дистанционного управления установлена непосредственно на корпусе устройства упора одного из толкателей. Она развивает давление 32,0 МПа. Корректировка синхронности выдвижения штоков обоих гидроцилиндров осуществляется с пульта дистанционного управления. Поэтому оператор может наблюдать за ходом рабочего процесса из любой, удобной для него, точки.

Рис. 2 Силовой толкатель комплекса ТМ К400Г2500

Синхронная скорость выдвижения двух гидроцилиндров при полной нагрузке составляет 260 мм/мин. Номинальное усилие прямого хода силовых гидроцилиндров обоих толкателей – 393,8 тс., усилие обратного хода – 94,2 тс. Ход поршня гидроцилиндров – 2500 мм. Габариты одного толкателя: длина – 6125 мм, высота без насосной станции – 700 мм, с насосной станцией – 1210 мм, ширина – 1860 мм. Общая масса системы – 6600 кг.
Чистое время, затраченное на продольную надвижку пролете длиной 63 м составило 6 часов. С подготовительными операциями эта работа была выполнена за 9 часов.
В стесненных условиях, когда нет возможности обустроить накаточный путь, продольную надвижку мостовых строений осуществляет технологический комплекс гидравлических толкателей ТМ К600Г1200, связанных жесткой рамной конструкцией.
Каждый толкатель ТМ К600Г1200 традиционно содержит спаренные силовые гидроцилиндры, гидравлически управляемые зажимные устройства фиксации перемещаемой конструкции, насосную станцию и соединительные рукава высокого давления. Для исключения продольных и поперечных деформаций перемещаемого объекта, толкатели соединены между собой жесткой рамой (рис. 3) или мощной балкой, на которую устанавливается конструкция мостового пролета (рис. 4).

Рис. 3 Толкатели ТМ К600Г1200, связанные жесткой рамой	Рис. 4 Конструкция мостового пролета на раме толкателей           ТМ К600Г1200

В этом устройстве зажим осуществляется за элементы мостового пролета (например, ребра). При работе силовых гидроцилиндров мостовой пролет перемещается, скользя по поперечной раме толкателей. После максимального выдвижения штоков силовых гидроцилиндров, осуществляется перехват мостового пролета, и технологический цикл его перемещения повторяется. Внешний вид толкателя ТМ К600Г1200 показан на фото рис. 5.

Рис.5 Внешний вид толкателя ТМ К600Г1200

 Номинальное толкающее усилие комплекса ТМ К600Г1200 составляет 4 × 224 = 896 тс, тянущее усилие – 4 × 80 = 320 тс, усилие зажима элементов мостового пролета – 1200 тс (600 тс на каждую сторону), общая масса установки составляет 14965 кг.
Для цикличной продольной надвижки металлических пролетных строений массой до 250 тонн, при возведении мостового перехода через бухту Золотой Рог в г. Владивостоке, была применена система канатных домкратов «ГидроПневмоАгрегат» (рис. 6).

Рис. 6 Система канатных домкратов «ГидроПневмоАгрегат»

Суть ее состоит в том, что к установленному на металлических направляющих пролетному строению, в предусмотренных в проекте местах, с помощью анкеров крепятся два высокопрочных арматурных каната. Второй конец каждого из металлических канатов, снабжен установочным анкером. Он проходит через сквозной полый шток однопрядного гидравлического натяжителя-экстрактора НЭГ1520Г150.1-НН. (Экстракция, в переводе с латинского языка, означает извлечение, вырывание, удаление).
Натяжитель-экстрактор НЭГ1520Г150.1-НН (рис. 7) выполнен как гидравлический домкрат двухстороннего действия с полым штоком. На торце штока установлена зажимная цанга для захвата металлического каната при его натяжении и цанга для удержания напряженного каната в якоре. Цанговые захватные устройства содержат трехлепестковые клинья и специальные подпружиненные элементы, обеспечивающие автоматический режим перехвата каната при перемещении пролетного строения моста. Корпус натяжителя снабжен упором пяточного типа.

Рис. 7 Однопрядный гидравлический натяжитель-экстрактор НЭГ1520Г150.1-НН

При работе однопрядных гидравлических натяжителей-экстракторов НЭГ1520Г150.1-НН используется высокопрочный арматурный канат Ø 15,7 мм. Тяговое усилие натяжителя составляет 20 тс, ход штока домкрата – 150 мм, габаритные размеры (B×L×H) 160×680…830×240 мм. Для привода домкратов используется насосная станция, развивающая давление 70,0 МПа.
Чтобы значительно снизить силы трения при надвижки пролетных строений применяются устройства скольжения, выполненные из фторопластовых прокладок. Они устанавливаются между опорными направляющими и нижней поверхностью пролетного строения. Синхронная работа системы канатных домкратов в автоматическом режиме перехвата обеспечивает среднюю скорость надвижки 20 м/час.
Система канатных однопрядных гидравлических натяжителей-экстракторов «ГидроПневмоАгрегат» отличается от аналогов высокой степенью компактности, позволяет монтировать специальные конструкции в особо стесненных условиях, при малых затратах на технологическое оборудование, производить перемещение различных длинномерных объектов с высокой точностью в сложных производственных и климатических условиях.
Рассмотренные технологические комплексы продольной надвижки мостов показали свою эффективность и высокую степень надежности при строительстве особо ответственных мостовых переходов в различных регионах нашей страны. Данные технологические комплексы могут легко адаптироваться к условиям будущих строек и способствовать возведению неординарных отечественных мостов.

« вернуться