Гидравлическая система синхронного подъема резервуара

Система синхронного подъема резервуара ССПР-8/250/2400 «ГидроПневмоАгрегат» разработана для строительства на месте монтажа методом «подращивания» изотермического резервуара, хранилища сжиженного этилена, диаметром 28 м, объемом 10000м3. Система может быть применена для монтажа сооружений иного назначения, в частности, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, природного газа и продуктов его переработки, химических реакторов, ректификационных колонн, силосов и т.п.

«Подращиванием» называют метод монтажа высотных сооружений, при котором конструкции выше отметки, доступной для установки элементов монтажным краном, собирают на уровне земли, начиная с верхней секции сооружения, и выдвигают вверх на высоту очередной секции, которые соединяют. Циклы повторяют до достижения проектной высоты сооружения. Особенно эффективно выполнять выдвижение секций с помощью гидроподъемников, применение которых исключает необходимость промежуточного подвешивания их на монтажных опорах. 

Система ССПР-8/250/2400 «ГидроПневмоАгрегат» включает следующее оборудование:

• восемь гидравлических подъемных механизмов, выполненных в виде стоек с размещенными внутри гидроцилиндрами;
• лазерные радарные датчики перемещения штоков гидроцилиндров;
• восьмипоточную маслостанцию гидропитания и управления гидроцилиндрами с интегрированной системой синхронизации положения штоков гидроцилиндров;
• комплект рукавов высокого давления.

Синхронизация осуществляется слежением и управлением хода штоков гидроцилиндров при помощи лазерных радарных датчиков, размещенных на корпусах подъемных механизмов, и электромагнитных гидрораспределителей на насосной станции посредством сравнения сигналов с датчиков с последующей автоматической корректировкой положения штока каждого гидроцилиндра.

Максимальный вес поднимаемой конструкции 250 т, высота перемещения секции обечайки не более 2,4 м.

Система выполнена в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ15150 и рассчитана для эксплуатации на открытом воздухе при прямом воздействии атмосферных осадков при температуре окружающей среды, ◦С, от -30 до +40.

Основными составными частями гидравлических подъемных механизмов являются:

• стойка гидроцилиндра с опорой с 4-мя отверстиями для крепления на бетонную опорную поверхность и обеспечения устойчивости подъемного механизма;
• гидроцилиндр, вставленный в стойку;
• опора плавающая на штоке гидроцилиндра для компенсации радиальных нагрузок;
• двухсторонний гидрозамок для предотвращения опускания штока в случае аварийной ситуации (разгерметизация гидросистемы в соединениях и др.);
• проушины с отверстиями для установки растяжек;
• лазерный радарный датчик (с излучателем, приемником и дисплеем настройки) для измерения хода штока, установленный на корпусе стойки и подключенный к блоку обработки информации и управления на насосной станции;
• зеркало на штоке гидроцилиндра для передачи сигнала от излучателя к приемнику радарного датчика.

Работа системы гидравлической при строительстве изотермического резервуара сжиженного газа

Строительство выполняется методом «подращивания» при вертикальном поочередном подъеме состыкованных секций наружной и внутренней обечаек резервуара начиная с верхней вместе с смонтированными наружной и внутренней крышами.

Гидравлические подъемные механизмы устанавливают и фиксируют на прочном бетонном основании. Для обеспечения их устойчивости при ветровых нагрузках используют растяжки.

Осуществляют строительство первой, верхней изотермической секции обечайки резервуара.

К внутренней стенке секции обечайки приваривают кронштейны в проекции над плавающими опорами гидроцилиндров для обеспечения ее подъема. Монтируют на секцию наружную и внутреннюю крыши резервуара.

Выполняют подъем первой секции обечайки с смонтированными крышами на полный ход гидроцилиндров.
Равномерность поднятия секции обечайки резервуара, синхронность работы гидроцилиндров обеспечивается системой автоматиче¬ского регулирования (синхронизации) , интегрированной с гидроаппаратурой насосной станции. Она состоит из лазерных датчиков расстояния радарного типа, канала обратной связи, блока обработки информации и управления из восьми гидрораспределителей с электромагнитным управлением на насосной станции с восьми портовым радиально-поршневым насосом. Система выполняет контроль хода штоков гидроцилиндров, автоматически формирует корректирующее воздействие на положение штока каждого гидроцилиндра.

После подъема первой секции обечайки, при ее удержании, выполняют строительство второй секции. Насосная станция выполнена с разгрузкой давления во время рабочих пауз для уменьшения энергопотребления, шума и исключения перегрева рабочей жидкости.

После процесса сварки первой и второй секций, выполняют опускание штоков гидроцилиндров. К внутренней стенке второй секции обечайки приваривают кронштейны, осуществляют подъем двух секций обечайки резервуара.

При готовности следующих секций обечайки циклы вертикального перемещения последовательно повторяют до достижения проектной высоты резервуара.

По окончанию строительно-монтажных работ подъемную систему демонтируют и удаляют через люк.

К факторам, обуславливающим эффективность применения метода «подращивания», следует отнести выполнение основной части работ на уровне земли, что обеспечивает повышение производительности труда, качества работ, улучшение условий труда и безопасность производства работ. Этот метод пригоден для сооружения резервуаров практически любой вместимости.

Технические характеристики ССПР-8/250/2400

Технические характеристики маслостанции